壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？

　　關于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔外表溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則壓鑄模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)?？墒牵”阼T件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。

   金屬液的溫度高則活動性好，簡單鑄造。可是，金屬液的溫度過高則含氣量添加，簡單生成針孔和氣孔缺點;并且充填型腔后縮短里增大，還簡單發(fā)生縮孔和外表縮坑的缺點;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽數(shù)，添加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則活動性不好，鑄造成形困難。

  　在連續(xù)鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續(xù)地反復升降循環(huán)，其溫度變化幅度相當大。因此，用哪一個時間的溫度來作為計量模具溫度的基準點?志向的基準點，在金屬液行將充填以前的型腔外表溫度作為壓鑄模具溫度的控制基準?？墒菍@個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔外表溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。

  　另外，充填進程在功率小的壓鑄機進步行時，金屬液的溫度也應偏高一些，關于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液活動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。