鋁合金的擠壓鑄造性能有哪些?

鋁合金的揉捏鑄造工藝性能主要用：1.充型才能 2.凝結(jié)與縮短 3.偏析 4.吸氣等衡量。

1.充型才能：液態(tài)合金充溢鑄型，取得尺度正確、輪廓明晰的鑄件的才能，稱為液態(tài)合金的充型才能。充型才能強，則容易取得薄壁而雜亂的鑄件，不易出現(xiàn)輪廓不清、澆不足、冷隔等缺點;有利于金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺點;可以 進步補縮才能， 減小發(fā)作縮孔、縮松的傾向性。

2.凝結(jié)與縮短：凝結(jié)----物質(zhì)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，縮短----鑄件在凝結(jié)、冷卻過程中所發(fā)作的體積減小的現(xiàn)象。澆入鑄型的液態(tài)金屬在冷凝過程中，如果凝結(jié)和縮短得不到合理的控制，鑄件內(nèi)部就會出現(xiàn)縮孔、縮松、鑄造應(yīng)力、變形、裂紋等缺點。

3.偏析：在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)峻時會構(gòu)成廢品。

4.吸氣：合金在熔煉和澆注時吸收氣體的性質(zhì)。吸氣多，在鑄件中會構(gòu)成氣孔。氣孔破壞了合金的連續(xù)性，削減承載的有用面積，并在氣孔鄰近引起應(yīng)力集中，因而下降了鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度和疲勞強度明顯下降。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的構(gòu)成，下降鑄件的氣密性。